CNC加工技術，全稱為計算機數(shù)控技術，是一種通過計算機程序來控制機床進行加工的技術。它具有精度高、效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等特點，廣泛應用于機械制造、汽車、航空航天、電子等眾多行業(yè)。

CNC加工技術的歷史可以追溯到上世紀50年代。當時，美國空軍為了提高飛機制造效率，開始研究計算機輔助設計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術。1952年，MIT的伺服機構實驗室成功研制出世界上第一臺數(shù)控機床，標志著CNC加工技術的誕生。此后，CNC加工技術得到了迅速的發(fā)展，不僅加工精度和效率得到了極大的提升，而且加工范圍也不斷拓展，能夠加工出各種復雜形狀的零件。

CNC加工技術的核心是數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)包括控制器、驅動器、伺服電機和機床本體等部分。其中，控制器是數(shù)控系統(tǒng)的核心，它接收計算機發(fā)出的指令，控制機床的運動和加工過程。驅動器負責將控制器的指令轉化為伺服電機的控制信號，驅動伺服電機帶動機床的運動。伺服電機是機床的動力來源，它根據(jù)控制器的指令，精確控制機床的移動和加工過程。機床本體是進行加工的設備，它包括主軸、刀具、工作臺等部分。

CNC加工技術具有許多優(yōu)點。首先，它能夠實現(xiàn)高精度加工。通過計算機程序的控制，機床可以精確地按照預設的路徑和速度進行加工，從而保證零件的加工精度。其次，CNC加工技術具有較高的加工效率。由于機床能夠自動完成加工過程，無需人工干預，因此可以大幅提高加工效率。再次，CNC加工技術具有較好的加工質(zhì)量穩(wěn)定性。由于加工過程受計算機程序控制，不受人為因素影響，因此可以保證零件的加工質(zhì)量穩(wěn)定。此外，CNC加工技術還具有加工范圍廣、加工能力強等優(yōu)點。

然而，CNC加工技術也存在一些局限性。首先，CNC加工設備的成本較高。由于CNC加工設備需要使用計算機、伺服電機等高端設備，因此成本較高。其次，CNC加工對操作人員的素質(zhì)要求較高。操作人員需要具備一定的計算機操作能力和機械加工知識，才能熟練地操作CNC加工設備。再次，CNC加工程序的編寫較為復雜。編寫CNC加工程序需要熟悉計算機編程語言和加工工藝，否則容易出現(xiàn)錯誤。

總的來說，CNC加工技術是一種先進的生產(chǎn)技術，它具有許多優(yōu)點，但也存在一些局限性。隨著計算機技術和數(shù)控技術的不斷發(fā)展，CNC加工技術將會得到更廣泛的應用。同時，我們也應該看到，CNC加工技術的應用需要我們不斷提高操作人員的素質(zhì)，完善加工工藝，才能更好地發(fā)揮CNC加工技術的優(yōu)勢。